眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關(guān)鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質(zhì)量，因此，各個注塑加工企業(yè)都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。

注塑機高溫的原因是

1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量太小。

（1）定量泵燃油供給系統(tǒng)根據(jù)快速前進速度選擇油泵的容量，在高壓和加熱下，大部分過剩流量將從**閥返回。

（2）系統(tǒng)中的卸料回路故障或卸料回路未設(shè)置時油泵不能卸料。泵的總流量在高壓下溢出，造成溢流損失和過熱，導致溫度升高。

（3）系統(tǒng)管路太細太長，彎曲太多，沿途局部壓力損失和壓力損失較大。

（4）零部件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運動間機械摩擦損失大。

（5）配件配合間隙過小，或磨損后間隙過大，內(nèi)外泄漏過大，造成體積損失大，如泵的容積效率降低，溫度上升快。

（6）液壓系統(tǒng)的工作壓力調(diào)整遠高于實際需要。有時，由于密封太緊，或由于密封損壞和泄漏增加，必須調(diào)整壓力才能工作。

（7）氣候和工作環(huán)境的高溫導致了機油溫度的升高。

（8）油粘度選擇不當，粘度阻力大，粘度過小會增加泄漏，兩種情況都會導致加熱溫度升高。

2.注塑機的冷卻處理方法：立式注塑機過熱，如何冷卻？

（1）根據(jù)不同的負荷要求，定期檢查和調(diào)整**閥的壓力，使之合適。

（2）合理選擇液壓油，特別是油的粘度，在條件允許的情況下，盡量采用較低的粘度，以減少粘度和摩擦損失。

（3）改善運動部件的潤滑狀況，減少摩擦損失，有利于減輕工作量和發(fā)熱。

（4）提高液壓元件和系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度，嚴格控制配件配合間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小、密封結(jié)構(gòu)改進的密封材料，    盡可能降低液壓缸的啟動功率，減少機械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。    

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